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DS系列脱硫循环泵?

  • 所属分类:陆上泵系列

  • 点击次数:
  • 发布日期:2017/12/01
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详细介绍


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  功率: 630kW-1800kW 
  口径:
600mm-1000mm 
  扬程:
23m-30m 
  流量:
6000m3/h-18000m3/h 
  材质:
Cr30,CD4MCu



用途:
  DS系列脱硫循环泵主要应用于火力发电厂的烟气脱硫系统,是世界目前应用最为广泛的FGD湿法脱硫工艺中石灰石-石膏法的吸收塔浆液洗涤循环泵。
  特点:
  1. DS脱硫泵的水力设计采用两相流动理论,应用CFD流体模拟分析技术,使其设计符合流动规律,运行可靠、使用寿命长、运转效率高。
  2. 为了增加泵体的承压能力,在泵体的外围增加了宽大的加强筋板。
  3. 泵体支脚采用大支脚支撑,对于大型泵的蜗壳不对称问题,采用了偏心设计支撑面,保证泵的平稳、可靠、安全支撑。
  4. 泵为单级、端吸、切向吐出蜗壳式离心泵;适合输送耐磨、耐蚀性浆体,高效区宽,该结构形式泵在实际应用已经证明 是非常适用FGD吸收塔脱硫浆液循环使用。
  5. 机械密封腔设计为锥形结构,内设置旋流分离槽,能够有效防止介质沉淀,加速介质的流动,有效散失机械密封产生的热量,改善机封的工作环境,延长机械密封使用寿命。
  6. 悬架支架采用短结构,增加支架的支撑刚性,保证泵的平稳可靠运行。
  7.“后拉式”悬架结构且采用加长膜片联轴器,拆卸、维护方便,特别对更换机械密封等易损件不用拆卸管路与电机即可以完成。同时膜片联轴器轴向调节余量大,动平衡性能好,抗冲击能力强,传递扭矩大,泵运转平稳、安全。
  8. 轴承部件采用轴承体和轴承架配合,可以进行轴向调节,可以保证叶轮端面磨损后,调节叶轮端面间隙,始终保持泵在高效区运行。
  9. 轴承采用高承载能力轴承组合,稀油润滑,大油池设计,可以保证轴承的长使用寿命。为了保证油品消耗后得到及时补偿,在轴承体上设计了在线补偿润滑油的恒位油杯,可以对润滑油的损耗进行及时自动补充。
  10.轴承温升,采用铂热电阻进行温度测定,在线检测轴承温度,实现远程监控。
  11.叶轮、护板采用经济密封倾角,增强密封效果,减小冲刷磨蚀,延长转子轴向调整周期。
  12.叶轮、前后护板采用高耐蚀、耐磨双相组织的高铬材料Cr30,同时为提高其性能加入相应稀有金属和稳定元素,亦经过循环热处理,以保证其在该系统工况下的长寿命;泵体、吸入盖材料为耐磨、耐腐蚀超低碳含氮双相不锈钢CD4MCu,经过严格多循环热处理,其组织细密,性能优异。适用于氯离子浓度最高可80000ppm,温度可为70℃以下的腐蚀性和磨蚀性的石灰-石膏混合浆溶液。
  13.泵配用单端面、静止型、无冲洗(或间断性冲洗)密封,使用寿命在8000h以上。
  14.转子为刚性轴系,轴径充裕,低的悬臂比,运转可靠、稳定。


 

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相关标签:水泵系列,脱硫循环泵

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